影响脱硫塔的脱硫功率的首要要素包括发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议选用改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等方法进一步行进脱硫功率。

影响玻璃钢脱硫塔功率的四大要素：

　总的来说，影响东兴脱硫塔的脱硫功率的首要要素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议选用改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等方法进一步行进脱硫功率。

　1.原脱硫塔设备工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放；当脱硫塔停运或事故时，FGD设备进口挡板封闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量巨细经过增压风机导叶开度进行调度；每套脱硫塔浆液循环泵规划4台，母控制喷淋。氧化风机规划1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15安置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池经过隔墙阻隔，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超越3000mm时，才华到达切泡池；吸收塔调整作业液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分经过脱水系统生成石膏，一部分直接经过抛浆系统排出设备。

　　2.脱硫塔技改

　　为适应高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器撤销，浆液循环量由原本的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原本的20.4增加到35.4，脱硫塔浆池作业液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时刻由原本的2.13min缩短至1.87min。脱硫塔浆池中石膏停留时刻由原本的10.133h增加到12.44h。烟气量由原本的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由原本的142℃行进到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。脱硫塔出口烟气温度由原规划48.9℃行进53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的脱硫塔浆液移出吸收塔仍选用一半脱水一半抛浆的方法。

　　3.改造后脱硫塔的作业参数

　　为进一步提高脱硫功率而选用新的方法提供牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫塔的作业参数及其趋势并进行了一些相应试验。

　　4 影响要素分析

　　从以上氧化风机对循环泵电流作业趋势的影响和其它要素对脱硫塔脱硫功率的影响的历史数据绘制成的表格能够得出，氧化空气是引起循环泵电流动摇规模较大的首要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫功率均有较大影响。但影响脱硫塔脱硫功率的要素不限于上述要素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间隔、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等要素。