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玻璃钢脱硫塔工艺流程特点
作者:陕西黄河冷却设备 发布日期:2019-09-30 11:18

我公司积聚湿式烟气脱硫除尘吸收塔运转经历,及近年来国内外的开展趋向,运用旋流SO2射流压力雾化专利技术,研制的喷淋雾化脱硫安装,它克制了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运转费用高的缺陷。在喷淋塔内部吸收剂浆液喷雾构成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流,在雾粒降落过程中吸收SO2并落在下部循环池。烟气向上活动,经除雾安装脱除去其携带的雾粒后排出塔外。
 
  该工艺综合石灰法与钠碱法的特性,处理了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点。
  一、工艺流程引见
 
  多管旋风除尘器(预除尘,除去大局部粗颗粒粉尘,依据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化安装的收缩管,气流速度增大,至喉管时流速到达最大。在喉管处参加的洗濯水被高速气流冲击,构成液滴并发作雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发作碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于构成较大的含尘雾粒。(当洗濯水中加有碱液时(PH值≥12),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体经过时分,可以很好的与碱液混合反响,到达脱硫的效果)。尔后烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾构成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒,潮湿的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水别离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后经过筒体上部锥体局部引出。含尘废液经过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计避免漏气,并设有清算孔便于停止筒体底部清算)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环运用。
 
  同时,为了便当脱硫系统的检修和对付紧急状况,有条件状况下可并建一旁路烟道。
 
  二、工艺流程化学反响原理
 
  此处主要触及的是含尘废液的循环再生问题,可按用户的脱硫请求及运转费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种办法,钠-钙双碱法是应用纯碱脱硫,消石灰重生的办法减少纯碱的运用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌安装;纯碱单碱规律较为简单,在清水池内定时参加纯碱即可到达脱硫效果。
 
  1. 钠-钙双碱法 主要化学方程式如下
 
  根本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两局部。
 
  在塔内吸收SO2
 
  Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
 
  Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
 
  2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (3)
 
  其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反响方程,式(2)是运转过程的主要反响式,式(3)是再生液PH较高时的主要反响式。
 
  用消石灰再生
 
  Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O
 
  Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2 H2O
 
  在石灰浆液(石灰到达达饱和情况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2 反响从而释放出[Na+],[SO32-]与[Ca2+]反响,反响生成的CaSO3以半水化合物方式沉淀下来从而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实践上耗费的是石灰,理论上不耗费纯碱(只是清渣时会带也一些,被烟气中氧气氧化会有损失,因此有少量损耗)
 
  再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环运用。
 
  2. 纯碱单碱法 主要化学方程式
 
  Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
 
  Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (2)
 
  其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反响方程,式(2)是运转过程的主要反响式
 
  三、工艺特性
 
  与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺准绳上有以下优点:
 
  1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小
 
  2)、 用钠碱液脱硫,循环水根本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与梗塞现象,便于设备运转与颐养;
 
  3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发作在塔外,这样防止了塔内梗塞和磨损,进步了运转的牢靠性,降低了操作费用;
 
  4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,到达较高的脱硫效率;
 
  四、技术特性
 
  我公司曾经在多个项目上曾经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:
 
  1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率到达75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运转本钱低的特性。脱硫后的烟气SO2排放能够在高浓度状况下完整满足环保排放请求,并且烟气含尘量进一步减少,能够完成花钱少、办实事的目的;
 
  2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运转效果十分好,这已从多个项目中得到了证明;
 
  3)、技术成熟,运转牢靠性高。该工艺技术烟气脱硫安装投入率为90%以上,系统主要设备很少发作毛病,因而不会因脱硫设备毛病影响正常消费系统的平安运转;
 
  4)、对操作弹性大,对煤种变化的顺应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂应用率高,可依据炉窑煤种变化,恰当调理pH值、液气比等要素,以保证设计脱硫率的完成;
 
  5)、再生和沉淀别离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢时机;
 
  6)、钠碱循环应用,损耗少,运转本钱低;
 
  7)、正常操作下吸收过程无废水排放;
 
  8)、灰水易沉淀别离,可大大降低水池的投资;
 
  9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可思索综合应用;
 
  10)、钠碱吸收剂反响活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运转费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;
 
  11)、石灰作再生剂(实践耗费物),运转本钱低。
 
  12)、能够用废碱液作为脱硫剂,进一步降低本钱。
 
  13)、工艺简单,比拟适用于中小型工业锅炉和炉窑配套运用。

本文来自陕西黄河空调冷却设备有限公司,如果想要了解更多《玻璃钢脱硫塔工艺流程特点》相关信息,请关注  玻璃钢脱硫塔 http://www.sxlengqueta.cn
 


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