造成玻璃钢脱硫塔堵后处理办法
形成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其缘由，主要有以下几个方面：
进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积聚在填料上，构成塔阻力上升，产生塔堵。
脱硫吸收和析硫反响，80%是在塔内停止的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料外表，招致气体偏流，时间久了，构成堵塔。
溶液循环量小，构成脱硫塔，喷淋密度降低，普通请求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液接触不好，脱硫效率降落，时间一长，就会构成部分梗塞，气液偏流，塔阻上升，形成塔堵。
脱硫系统设备存在问题，一是塔填料选择不当，塔气液散布器、再散布器及除沫器构造不合理或装置呈现偏向。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将梗塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清算进来，形成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率降落。主要表如今，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无散布板，如西华某公司年产4.5万吨合成氨才能，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无散布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽散布板孔径过大，普通散布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式放射器选用及装置不合理，吸空气量小，再生空气量不够，普通吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式放射器尾管距再生槽底间隔过大，普通尾管距槽底间隔为600㎜，尽量不超越800㎜，间隔过大，易构成槽内死区过多，影响再生效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式放射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式放射器在装置过程中，请求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要分歧，同心度≦1.0㎜。
操作和管理不到位。操作中脱硫液温渡过高,普通温度控制在38-42℃为宜,超越45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,普通副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增加，易析出结晶，构成盐堵，发作盐堵后，不只使塔阻力上升，而重要的是惹起设备严重腐蚀。发作盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，即便东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流进来而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后降落，构成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，堆积在填料上，时间久了构成硫堵;溶液循环量不能保证稳定，调理过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作探索后，可稳定，普通不宜作过多调理，否则会影响单质硫的浮选，招致再生效果不佳。
催化剂选用不当，劣质催化剂价钱虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带进来，时间久了，构成堵塔，严重时影响消费。
下面着重谈几点发作塔堵后的处置措施
(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗濯除尘和静电除焦，并增强气水别离，避免煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
(2)认真查找堵塔的基本缘由，是设备设计装置问题的，找时机停止技术改造，比方脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液散布器、再散布器、除沫器等部件设计应合理，气液散布面要恰当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发作过驼峰梗塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清算，倡议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层散布板，孔板的作用是使气液混合物经过孔板时再经混合搅动，以利再生效率进步，孔径过大，混合搅动作用削弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内停止一次全面检查，发现问题及时处置。
(3)严厉控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(普通在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,避免大幅度动摇而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温渡过高则副反响加快，产生副盐多,副盐结晶，形成堵塔。
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫得到冲刷,减量消费,不宜调理循环量,应以降低溶液总碱度为手腕。注重熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质肃清后再返回到系统。
(5)选用质量过硬的催化剂。由于其特殊的化学构造而具有极强的吸氧载氧才能，在脱硫过程中，不时地释放出具有很强活性的原子态氧，能疾速将H2S和局部有机硫转化为单质硫，从而大大进步脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易别离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能构成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，致使溶液中的悬浮硫逐步降低，填料上粘附着的硫也逐步涣散下来，故具有一定的清洗塔的作用。
(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体呈现带液现象的处置。据笔者多年的操作和管理经历，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中参加一定量的植物油，以消弭塔内堆积在填料上的硫泡及积硫，普通植物油一次参加量在200-300mL为宜，参加量过多，则在塔阻降落后，脱硫效率会有所降低，主要缘由是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，招致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别留意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增加，宜增强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要增强熔硫回收工作。
总之，塔堵缘由较多，呈现塔阻上升，要认真剖析查找堵塔缘由，有的放矢，采取有效措施，才干处理基本问题。
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