玻璃钢脱硫塔的组成维护
本主要是由吸收塔、除雾器、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、氧化风机等组成，石灰石—石膏湿法烟气脱硫中的气体吸收是由物理吸收和化学吸收两个局部组成，假如吸收不发作显著的化学反响。单纯是被吸收气体溶解于的，称为物理吸收。如用水吸收SO2，物理吸收的特性是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量，玻璃钢脱硫塔内若被吸收的气体组分与吸收液的组分发作化学反响。
玻璃钢脱硫塔内的流膂力学特性为复杂的气液二相流，这种复杂的逆流两相流给放大原则和丈量带来很大的难度。简直每套安装都需度身定制，对一些特殊环节不停止考证就很难具有高度牢靠性、经济性和一次投入率。但是，FGD安装庞大，普通小型实验很难处理问题，大型实验又使得普通工程在财力和时间上无法承受。近年来，随着计算流膂力学、化学反响动力学等范畴的开展，对设计技术的研讨愈加深化。例如，对脱硫塔停止CFD模仿，在工作站上能够对不同的FGD设计停止并，这可能是理解真实活动状态和FGD脱硫效率的途径。设置合金托盘后,塔内部件检修时不需搭建暂时检修平台,运转人员站在合金托盘上就可对塔内部件停止和改换,使检修更便当。
玻璃钢脱硫塔工作原理个特性是它从极配方式、气流和清灰都作了严重改良，它应用到立窑烟尘净化上的特性是节能。普通窑炉废气温度在50~300℃变化，经过烟罩、锅炉、电炉烟尘等，湿式点除尘器，烟尘净化后排空。由于静电除尘器阻力仅200Pa以下，阻力小，节能显著。玻璃钢塔主要采用玻璃钢资料制成，它具有耐酸、耐碱、阻燃等特性。它还肯有顺应性强，不受气候变化影响，无论是酷热的南方还是严塞的北方都能够运用。该设备还具有构造紧凑，外形美观，且运转阻力低，能耗省、噪声小的特性。
在这里，生成亚硫酸钙沉淀，再经氧化处置来制取石膏。再生中产生可重新应用的脱硫剂溶液返回玻璃钢塔，玻璃钢塔烟气在上行中在与浆液之前,先经过一个烟气分配托盘烟气经过托盘喷淋区洗濯净化,不只有利于烟气散布平均,使上行烟气构成平推活动,防止产生涡流,而且流经托盘小孔时的节流,大大了喷淋区烟气的湍流度,了气液传质系数,使FGD在一定的空塔气速、较短的吸收间隔及较低的液气比下,较高的脱硫效率[1]。
玻璃钢脱硫塔通常采用大流量、大口径雾化喷嘴，雾化压力普通为0.7bar至1.5bar(1bar=101325Pa)之间，这样的雾化喷嘴产生的雾滴直径范围为2000～3000μm，实践运用的喷嘴所产生的雾滴直径多为2900μm左右。理论上讲，脱硫后的烟气中不应携带太多太细的雾滴，但在实践运转中，烟气中却带有大量的小液滴（<200μm），究其缘由，主要来源于以下几个方面1.喷嘴产生的液滴。在给定的某一喷嘴中，一切的喷雾液滴并非一样大小，通常所说的雾滴直径是指其体积中位数直径或沙特均匀直径或数目中位数直径，如DN0.5,标明从数目上讲，50%的雾滴大于中位数直径，另50%的雾滴小于中位数直径。
假如带至除雾器中的液滴太多，除雾器将无常工作，大量的雾滴将下游烟道和烟囱，关于一个典型的FGD系统来说。喷嘴方式的雾滴应选定在2500～3000μm之间的雾化颗粒，低于500μm直径的液不能超越5%，这种粒径的雾滴在大水平地烟气中雾滴携带的同时，也能提供足够的吸收SO2的气液外表积，喷嘴供给商均能提供细致的喷嘴粒径散布数据。 两级除雾器间的间隔应为18m左右，以便检修维护，除雾器距近喷淋层的间隔与该层采用的喷嘴方式有关，当采用向下喷雾的喷嘴时，其间距应大于12m；当采用双向喷雾的喷嘴时。其间距应大于3m，除雾器上沿距烟道出口下沿应大于1m，脱硫塔各孔、管口的设计脱硫塔应易于清算、维护、检修，这就请求脱硫塔内部构造要简单，不留死角、有足够的操作空间。
脱硫后的脱硫液回到水池后，再将第二步计算得的置换碱的数量平均的放入循环池与脱硫后的脱硫液停止反响，再生后的脱硫液再次被脱硫泵保送到玻璃钢塔内与有害烟气停止反响，如此循环，从而使玻璃钢塔正常运转。
吸收塔系统是脱硫装置的中心系统。如图所示。经过对影响要素中止细致分析，发现传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内构成结垢堵塞现象。初步推断缘由为脱硫吸收塔喷淋管堵塞构成，如下图所示。脱硫工艺图玻璃钢塔系统号机组在两次停机中，脱硫吸收塔喷淋管道未检查，机组再次停机，吸收塔喷淋支管检查，末端根喷淋支管上尾端只喷嘴堵塞，发现堵塞后，只喷嘴中止了疏浚。
窑炉脱硫塔在安装中应当遵守何种恳求呢?
留意塔体分块拼装后的直径，特别是窑炉脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。塔体分块拼装衔接时，窑炉脱硫塔应留意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体拼装应水密电源应有安全措施，窑炉脱硫塔电源线接好后，想念接线盒应采取密封措施，以防潮气，烧坏想念。进管方向可根据现场理论情况，经过改动法兰上螺孔的方向来调理。风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并叶轮平面与中心线垂直。
窑炉脱硫塔恳求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。下立柱及下进水管与基础良好，基础预埋钢板，窑炉脱硫塔基础安装面剖平并在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。窑炉脱硫塔选用循环水泵，要留意其流量与冷却水量契合，窑炉脱硫塔运用时应坚持冷却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。
这标明，退出电除尘器运转，飞灰脱硫塔后，由于脱硫塔特有的床层压降的设计，布袋除尘器捕集的未反响的消石灰将会被部分排走而无法充分应用，因此炉外脱硫Ca/S反而偏高。综上所述，烟气循环流化床法脱硫系统设置前置电除尘，可炉外脱硫经济性。因此，SO完成超低排放改造时，应对现有除尘器利旧，电袋除尘器仅撤除袋区且保管电区，电除尘器保管～个电场，既能充分利旧，进一步改构成本，也了炉外脱硫系统的经济性。
玻璃钢脱硫塔的维护问题
1、烟道、出口挡板及烟囱腐蚀由于两套脱硫装置脱硫塔入口烟温高(140℃左右)，而出口烟温50~℃，致使烟气中的水汽冷凝产生大量冷凝液，该冷凝液为酸性液体，pH值在5}6，玻璃钢塔运转对烟道及烟囱都具有严重的腐蚀作用。
2、循环喷嘴及浆液管线易堵塞、构成装置多次停车清算。
3、脱水效果差
玻璃钢脱硫塔石膏含水率远高于设计值。玻璃钢塔漏浆液除雾器格栅缺点，除雾效果差，烟气中夹带石膏浆液，污染空中卫生。
4、玻璃钢塔结论经过采取上述措施，玻璃钢塔完成达标、安全、稳定、长周期运转，但除雾器只是维持运转，从长远看，要将锅炉煤、油混烧该为煤、自然气混烧，才干从本质上确保玻璃钢塔安全稳定运转。
图喷淋层与玻璃钢塔除雾器距离对玻璃钢塔除雾器出口液滴浓度影响曲从图可知，当空塔流速低于m/s时，随喷淋层距离，一级玻璃钢塔除雾器出口液滴含量减小明显；当空塔流速高于m/s时，玻璃钢塔除雾器与喷淋层之间距离对一级玻璃钢塔除雾器出口液滴含量的影响逐渐减小。喷淋层与一级玻璃钢塔除雾器距离对玻璃钢塔除雾器出口液滴含量的影响如图所示。这是由于随着空塔流速，气体携带液滴才干，在空间高度上可以沉降的液滴，且玻璃钢塔除雾器脱除效果随空塔流速的而。
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